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XMC-600脉冲布袋除尘器
XMC-600脉冲布袋除尘器

XMC-600脉冲布袋除尘器

XMC-600脉冲布袋除尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘,选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗(没有灰斗的将直接进入袋...
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XMC-600脉冲布袋除尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘,选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗(没有灰斗的将直接进入袋 室)进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面,净化后的气体由滤袋进入上部箱体,再经排风管道,由风机排到 大气中去。随着滤袋上的增厚,收尘器的阻力不断上升,上升到   程度时一般为1500pa),为了收尘器继续工作,需要进行清灰。收尘器滤袋按直线排列,每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰,脉冲阀的动作是由程序 控制器控制的。清灰时,清灰控制器发出指令,使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷 吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋,在其冲入滤袋内部的同时,又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流,于是产生 一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。利用这一机理,使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋上落下,结成团块的粉尘便落入料斗。脉冲的持续时间可以调整,以适合不同粉尘的各种特性。

XMC-600脉冲布袋除尘器的工作原理:

当含尘气体由进风口进入除尘器,先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在   范围内(140—170毫米水柱),对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,除尘系统运行。

本系列除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除法器,本系列除尘器能负压或正压操作,其本体结构无任何改变,收尘效率达99.8%以上,净化气体含尘浓度<100mg/3,本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置,壳体也要作相应改变。

XMC-600脉冲布袋除尘器特点:

1、XMC脉冲袋式除尘器保留原MC除尘器优点的基础上,采用了日本TBF脉冲袋式除尘器进出风形式,进出风口布置在除尘器的两端、在除尘器中间分出风道设有分风装置,提高了设备的质量和滤袋的是使用寿命。

2、清灰用压缩气从原来的57kg/cm²压力,降到现在的24kg/cm²压力,但清灰效果仍可达至57gk/cm²压力的效果,从而扩大了使用范围

3、由于结构上的改进,增强了设备严密性、漏风量低于10%,使产品质量的要求进一步提高。

4、改进了换袋门盖、滤袋固定方式,便于设备检修和维护,使滤代的使用用寿命进一步延长。

5、清灰部分原有的搅龙壳去掉、改为搅龙灰斗为一体,扩大清灰使用效果、密封严、排灰快、减少了维修量。

该系列XMC脉冲袋式除尘器广泛应用于冶金、钢铁、水泥、电力行业。XMC脉冲袋式除尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率、适应能力,延长了滤袋的使用寿命,经过生产实践,设备运行稳定、维修量小、组合范围大、深受广大用户好评。

XMC-600脉冲布袋除尘器的选择:

a、选型的准确性,决定了投资大小与过滤风速的大小;

b、设计是否合理,决定了过滤过程中压力损失与操作便利性;

c、配件的选择 脉冲阀(大多选ASCO的,但是在国内很少能买到   的,高原的相对要好点),气缸大多用亚德克的,滤袋比较好的就是必达福与安德鲁,这就要看工况而定滤袋材质了。


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